500시간 이상 지속되는 펌프와 8,000시간 이상 안정적인 서비스를 제공하는 펌프의 차이는 완전히 재제조 과정에 있습니다.산업용 재제조 는 일상적 인 수리 일 이 아니다그것은 고장난 수압 펌프를 원래 공장 사양과 일치하거나 초과하는 성능 수준으로 되돌리기 위해 설계된 체계적이고 여러 단계의 엔지니어링 과정입니다.이 기사 는 상세 한 설명 을 제공 합니다., 전문적인 재제조 과정이 어떻게 생겼는지 단계별로 설명합니다.
모든 재제조 펌프는 사용 된 코어에서 시작합니다. 코어를 받는 첫 번째 단계는 철저한 외부 검사와 문서입니다. 단위는 여러 각도에서 사진 찍습니다.그리고 그 일련 번호, 모델 지정 및 가시 상태는 디지털 추적 시스템에 기록됩니다.펌프는 그 다음 분리 시작하기 전에 무거운 오염을 제거하기 위해 산업 탈유 장비를 사용하여 외부를 청소- 기술자는 베어링 상태를 평가하기 위해 예비 수동 회전 테스트를 수행 하 고 코어를 재제조 할 수 없는 가시적인 기계 결합 또는 재앙적 손상을 식별.
펌프는 제조업체 특수한 절차에 따라 깨끗하고 조직적인 작업장에서 해체됩니다.각 고정 장치는 해제 토크 값을 문서화 할 수 있는 캘리브레이트 토크 도구를 사용하여 제거됩니다펌프의 이전 작동 상태에 대한 진단 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 구성 요소는 범주로 분류됩니다.측정이 필요한 정밀 마모 부품, 모든 밀폐 및 베어링을 포함한 의무 교체 항목 및 세트로 교체 될 고정 장치분해 된 각 구성 요소는 프로세스 전체에 추적성을 유지하기 위해 펌프 일련 번호로 표시됩니다..
재사용 할 수 있는 모든 부품 은 다단계 청소 를 거친다. 가열 된 수분 부품 세척기 는 기름, 지방, 탄소 퇴적물 을 제거 한다.그 다음 중요 요소 들 은 초음파 청소 목욕탕 을 통과 하여 내부 통로 와 맹점 에서 미세 한 오염물질 을 제거 한다청소 후, 부품은 필터 된 압축 공기를 사용하여 마르고 플래시 경화를 방지합니다.주사철 및 강철 구성 요소는 측정 및 가공 단계에서 부식 예방을 위해 가벼운 보존 코팅을 받습니다..
이것은 최종 제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 단계입니다.재사용 가능한 모든 구성 요소는 정밀 측정 장비를 사용하여 포괄적인 차원 검사를 받습니다.. 실린더 블록 구멍은 지름, 둥글성 및 톱니를 0.001mm의 정확한 다이얼 구멍 가이즈를 사용하여 측정합니다. 피스톤 외부 지름은 길이를 따라 여러 지점에서 측정됩니다.스와시 플레이트 표면은 평평성을 확인, 표면 마감, 그리고 마모 패턴. 밸브 플레이트 표면은 비슷한 검사를 받는다.OEM 용량 규격에 부합하지 않는 부품은 충분한 재료가 남아있는 경우 다시 가공되거나 폐기되어 OEM 규격에 부합하는 새로운 부품으로 교체됩니다..
검사 를 통과 하지만 표면 복원 을 필요로 하는 부품 은 CNC 가공 으로 진행 됩니다. 실린더 블록 가동 표면 은 0 이내 의 평면성 을 회복 하기 위해 다시 표면화 됩니다.005mm 및 표면 마감 Ra 0.2 미크로미터 이상. 밸브 플레이트 표면은 동일한 처리를 받습니다. 낡은 샤프트 저널은 크기가 작고 다시 장착 될 수 있습니다.또는 특수 코팅 프로세스를 사용하여 제작되어 OEM 차원으로 다시 닦습니다.가구에 있는 베어링 구멍은 확인되고 필요한 경우 다시 장착됩니다.각 가공 작업은 재조립을 위해 부품이 승인되기 전에 사양에 대한 적합성을 확인하기 위해 재검토가 이루어집니다..
재 조립은 모든 새로운 베어링의 설치로 시작됩니다. 인정된 제조업체의 OEM 또는 OEM와 동등한 구성 요소를 사용하여. 모든 밀폐, O 링, 보조 링,그리고 밀폐는 OEM 규격 밀폐 키트에서 새 부품으로 교체됩니다.. 피스톤은 정밀하게 제어 된 실행 클리어런스로 실린더 블록에 설치됩니다. 회전 그룹은 조립되고 깨끗한 수압 오일로 미리 윤활합니다.펌프는 캘리브레이트 토크 랭크를 사용하여 재 조립, 제조업체가 정한 값에 매킨 각 중요한 고정 장치와 함께 제작 문서에 기록됩니다.완성 된 펌프는 재건 과정에서 수집 된 모든 공정 데이터와 연결 된 고유 한 재건설 일련 번호를 받습니다..
완전히 조립된 펌프는 컴퓨터로 제어되는 수압 테스트 벤치에 장착됩니다.테스트 프로토콜은 윤활을 분산하고 비정상적인 소음이나 누출이 없는지 확인하기 위해 낮은 압력 부러진 사이클로 시작합니다.펌프는 그 다음 여러 속도와 압력 설정 포인트에서 전체 작동 범위에서 테스트됩니다. 데이터 획득 시스템은 흐름 속도, 압력, 케이스 배수 흐름, 입력 토크, 온도를 기록합니다.,각 테스트 포인트에서 소음 수준. 부피 효율과 기계 효율은 자동으로 계산됩니다.펌프가 통과하기 위해 부피 효율이 92% 이상, 기계 효율이 90% 이상인 등급 조건에서마지막 고압 유지 테스트는 외부 누출이 없다는 것을 확인합니다.모든 측정된 매개 변수와 효율 계산을 포함하는 완전한 시험 보고서를 인쇄하여 펌프 운송 문서에 첨부합니다..
재제조 된 수압 펌프는 그것을 만든 과정만큼 좋은 것입니다. 재제조 된 펌프를 공급 할 때 조달 팀은 재제조 과정의 문서를 요구해야합니다.이 7단계 과정을 통해 여러분의 장비에 대한 구체적인 세부사항을 알려줄 수 있는 공급자, 절차 및 수용 기준은 까다로운 발굴기 응용 프로그램에서 안정적이고 장기적인 성능을 제공하는 펌프를 생산하는 것입니다.
500시간 이상 지속되는 펌프와 8,000시간 이상 안정적인 서비스를 제공하는 펌프의 차이는 완전히 재제조 과정에 있습니다.산업용 재제조 는 일상적 인 수리 일 이 아니다그것은 고장난 수압 펌프를 원래 공장 사양과 일치하거나 초과하는 성능 수준으로 되돌리기 위해 설계된 체계적이고 여러 단계의 엔지니어링 과정입니다.이 기사 는 상세 한 설명 을 제공 합니다., 전문적인 재제조 과정이 어떻게 생겼는지 단계별로 설명합니다.
모든 재제조 펌프는 사용 된 코어에서 시작합니다. 코어를 받는 첫 번째 단계는 철저한 외부 검사와 문서입니다. 단위는 여러 각도에서 사진 찍습니다.그리고 그 일련 번호, 모델 지정 및 가시 상태는 디지털 추적 시스템에 기록됩니다.펌프는 그 다음 분리 시작하기 전에 무거운 오염을 제거하기 위해 산업 탈유 장비를 사용하여 외부를 청소- 기술자는 베어링 상태를 평가하기 위해 예비 수동 회전 테스트를 수행 하 고 코어를 재제조 할 수 없는 가시적인 기계 결합 또는 재앙적 손상을 식별.
펌프는 제조업체 특수한 절차에 따라 깨끗하고 조직적인 작업장에서 해체됩니다.각 고정 장치는 해제 토크 값을 문서화 할 수 있는 캘리브레이트 토크 도구를 사용하여 제거됩니다펌프의 이전 작동 상태에 대한 진단 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 구성 요소는 범주로 분류됩니다.측정이 필요한 정밀 마모 부품, 모든 밀폐 및 베어링을 포함한 의무 교체 항목 및 세트로 교체 될 고정 장치분해 된 각 구성 요소는 프로세스 전체에 추적성을 유지하기 위해 펌프 일련 번호로 표시됩니다..
재사용 할 수 있는 모든 부품 은 다단계 청소 를 거친다. 가열 된 수분 부품 세척기 는 기름, 지방, 탄소 퇴적물 을 제거 한다.그 다음 중요 요소 들 은 초음파 청소 목욕탕 을 통과 하여 내부 통로 와 맹점 에서 미세 한 오염물질 을 제거 한다청소 후, 부품은 필터 된 압축 공기를 사용하여 마르고 플래시 경화를 방지합니다.주사철 및 강철 구성 요소는 측정 및 가공 단계에서 부식 예방을 위해 가벼운 보존 코팅을 받습니다..
이것은 최종 제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 단계입니다.재사용 가능한 모든 구성 요소는 정밀 측정 장비를 사용하여 포괄적인 차원 검사를 받습니다.. 실린더 블록 구멍은 지름, 둥글성 및 톱니를 0.001mm의 정확한 다이얼 구멍 가이즈를 사용하여 측정합니다. 피스톤 외부 지름은 길이를 따라 여러 지점에서 측정됩니다.스와시 플레이트 표면은 평평성을 확인, 표면 마감, 그리고 마모 패턴. 밸브 플레이트 표면은 비슷한 검사를 받는다.OEM 용량 규격에 부합하지 않는 부품은 충분한 재료가 남아있는 경우 다시 가공되거나 폐기되어 OEM 규격에 부합하는 새로운 부품으로 교체됩니다..
검사 를 통과 하지만 표면 복원 을 필요로 하는 부품 은 CNC 가공 으로 진행 됩니다. 실린더 블록 가동 표면 은 0 이내 의 평면성 을 회복 하기 위해 다시 표면화 됩니다.005mm 및 표면 마감 Ra 0.2 미크로미터 이상. 밸브 플레이트 표면은 동일한 처리를 받습니다. 낡은 샤프트 저널은 크기가 작고 다시 장착 될 수 있습니다.또는 특수 코팅 프로세스를 사용하여 제작되어 OEM 차원으로 다시 닦습니다.가구에 있는 베어링 구멍은 확인되고 필요한 경우 다시 장착됩니다.각 가공 작업은 재조립을 위해 부품이 승인되기 전에 사양에 대한 적합성을 확인하기 위해 재검토가 이루어집니다..
재 조립은 모든 새로운 베어링의 설치로 시작됩니다. 인정된 제조업체의 OEM 또는 OEM와 동등한 구성 요소를 사용하여. 모든 밀폐, O 링, 보조 링,그리고 밀폐는 OEM 규격 밀폐 키트에서 새 부품으로 교체됩니다.. 피스톤은 정밀하게 제어 된 실행 클리어런스로 실린더 블록에 설치됩니다. 회전 그룹은 조립되고 깨끗한 수압 오일로 미리 윤활합니다.펌프는 캘리브레이트 토크 랭크를 사용하여 재 조립, 제조업체가 정한 값에 매킨 각 중요한 고정 장치와 함께 제작 문서에 기록됩니다.완성 된 펌프는 재건 과정에서 수집 된 모든 공정 데이터와 연결 된 고유 한 재건설 일련 번호를 받습니다..
완전히 조립된 펌프는 컴퓨터로 제어되는 수압 테스트 벤치에 장착됩니다.테스트 프로토콜은 윤활을 분산하고 비정상적인 소음이나 누출이 없는지 확인하기 위해 낮은 압력 부러진 사이클로 시작합니다.펌프는 그 다음 여러 속도와 압력 설정 포인트에서 전체 작동 범위에서 테스트됩니다. 데이터 획득 시스템은 흐름 속도, 압력, 케이스 배수 흐름, 입력 토크, 온도를 기록합니다.,각 테스트 포인트에서 소음 수준. 부피 효율과 기계 효율은 자동으로 계산됩니다.펌프가 통과하기 위해 부피 효율이 92% 이상, 기계 효율이 90% 이상인 등급 조건에서마지막 고압 유지 테스트는 외부 누출이 없다는 것을 확인합니다.모든 측정된 매개 변수와 효율 계산을 포함하는 완전한 시험 보고서를 인쇄하여 펌프 운송 문서에 첨부합니다..
재제조 된 수압 펌프는 그것을 만든 과정만큼 좋은 것입니다. 재제조 된 펌프를 공급 할 때 조달 팀은 재제조 과정의 문서를 요구해야합니다.이 7단계 과정을 통해 여러분의 장비에 대한 구체적인 세부사항을 알려줄 수 있는 공급자, 절차 및 수용 기준은 까다로운 발굴기 응용 프로그램에서 안정적이고 장기적인 성능을 제공하는 펌프를 생산하는 것입니다.
